Prototype de ressort sur mesure
Pièce unique ou série test pour valider votre conception — sans outillage dédié, délais courts, ajustements possibles avant la série.
Valider avant de s'engager — la logique du prototype
Un ressort conforme sur le plan peut révéler des problèmes à l'intégration réelle
Un ressort qui semble correct sur le plan peut révéler des problèmes à l'intégration : raideur légèrement trop forte, longueur libre à ajuster pour tenir dans le logement, crochet orienté différemment pour faciliter le montage. Produire d'abord quelques pièces permet de valider sur la machine réelle avant de s'engager sur une production plus importante.
Ce n'est pas un luxe réservé aux projets complexes. Même un ressort de compression standard mérite une validation physique si les contraintes d'encombrement ou les charges sont précises. Nos enrouleuses CNC sont reprogrammables à coût zéro — le changement de programme n'entraîne aucun coût d'outillage pour le client.
Quand prototyper un ressort ?
Validation, urgence, variantes, pièce de remplacement — les quatre cas types
Validation avant série
Tester l'intégration sur machine réelle avant de lancer un lot important. Vérifie la raideur effective, l'encombrement, le montage, les extrémités. Évite les retouches coûteuses après série.
Pré-sérieVariantes de raideur
Tester plusieurs valeurs de raideur sur le même montage — nombres de spires différents ou diamètre de fil légèrement modifié. Fabriquer 2 ou 3 variantes dans la même commande proto permet de choisir la bonne valeur sans itérations.
Multi-variantesPièce de remplacement urgente
Machine en panne, ressort cassé, plus de stock. Si vous pouvez nous fournir la pièce cassée ou ses cotes principales, nous fabriquons un remplacement en pièce unique avec traitement en priorité.
UrgenceNouvelle conception BE
Votre bureau d'études a défini une géométrie pour un nouveau projet. Le prototype valide le calcul sur le réel avant l'outillage série. Les résultats alimentent le dossier de définition.
Nouveau projetSans outillage, sans délai
Ce que permet la fabrication en pièce unitaire sur CNC
Enroulage CNC reprogrammable
Toutes géométries hélicoïdales · Ø fil 0,1–16 mm
- Les ressorts hélicoïdaux (compression, traction, torsion) se fabriquent en pièce unitaire sans outillage dédié
- Le changement de programme CNC n'a aucun coût d'outillage — seul le temps de réglage est à prendre en compte
- Les formes simples en fil formé (crochet, clip, agrafe) sont également réalisables sans outillage spécifique
Itération rapide
Modification programme · Nouveau proto en 24 h
- Si le prototype révèle un ajustement nécessaire (raideur, longueur libre, orientation crochet), nous modifions le programme et fabriquons une nouvelle pièce rapidement
- Les résultats de vos tests sont pris en compte dans le dossier de définition avant lancement en série
- Nous conservons vos spécifications et les adaptons si nécessaire — sans re-devis complet
Du proto à la série
Programme conservé · Passage série immédiat
- Une fois le prototype validé, le passage en petite ou grande série est immédiat — le programme de fabrication est conservé
- La référence client est créée, les premières livraisons de série se font sur la base du même dossier technique
- Aucune remise au point depuis le début — le travail de validation proto est capitalisé
Typologies prototypables
Compression, traction, torsion, fil formé — toutes géométries hélicoïdales sans outillage
Ressorts hélicoïdaux
Compression, traction et torsion en pièce unitaire ou petite quantité. Diamètre de fil Ø 0,1 à 16 mm, toutes nuances acier et inox. Rapport de contrôle inclus — charge aux positions et raideur mesurée sur banc calibré.
Ressort de compression →
Ressorts plats & lames
Lames ressort, ressorts plats à profil simple — faisables en prototype sans outillage pour les géométries standard. Les profils complexes (emboutissage, pliage multi-étapes) peuvent nécessiter un outillage précisé au devis.
Ressort plat →
Pièces en fil formé
Clips, crochets, agrafes, retenues — formes 2D et 3D simples réalisables en prototype sans outillage dédié. Formage CNC à froid. Effort de clippage calculé et mesuré selon spécification client.
Pièces en fil formé →Du cahier des charges au prototype livré
4 étapes de la demande à la réception — avec rapport de contrôle
Demande & spécifications
Envoyez votre plan coté (PDF, DXF) ou vos cotes principales. Précisez le caractère urgent si nécessaire — nous traitons ces demandes en priorité et communiquons un délai ferme.
Analyse faisabilité
Vérification de la faisabilité géométrique (indice de ressort, espacement spirale) et de la cohérence des caractéristiques fonctionnelles. Proposition d'ajustement si nécessaire avant fabrication.
Fabrication & réglage
Programmation CNC, réglage machine sur les premières pièces, fabrication du prototype ou des variantes. Toutes nuances disponibles — acier, inox, alliages spéciaux selon besoin.
Livraison + rapport
Expédition avec rapport de contrôle : cotes mesurées, charge aux positions de travail, raideur effective. Dossier conservé pour passage en série immédiat après validation.
Besoin d'un prototype rapidement ?
Envoyez votre plan ou vos cotes. Nous analysons la faisabilité, proposons des variantes si utile et livrons avec rapport de contrôle. Délai ferme communiqué au chiffrage.