Fabrication de ressorts industriels
De la conception au contrôle qualité — un processus maîtrisé de bout en bout dans notre atelier français.
Un processus maîtrisé de bout en bout
Bureau d'études, enroulage, traitement thermique, contrôle — tout en interne
Chaque ressort que nous livrons est le résultat d'un enchaînement d'opérations maîtrisées en interne : calcul mécanique, enroulage CNC, revenu au four, meulage des portées et contrôle fonctionnel sur banc calibré. Aucune étape critique n'est sous-traitée.
Ce choix de fabrication intégrée nous permet de garantir la traçabilité complète de chaque lot, de réagir rapidement à une non-conformité et de capitaliser les paramètres de réglage d'une production à l'autre. Du prototype unitaire à la grande série récurrente, le processus est identique — seuls les volumes et les fréquences changent.
Les étapes de fabrication
Bureau d'études · Enroulage CNC · Traitements · Contrôle final
Bureau d'études
Calcul des caractéristiques mécaniques à partir de vos plans ou spécifications fonctionnelles : raideur, charge aux positions de travail, contrainte en service. Sélection de la géométrie optimale selon les contraintes d'encombrement, de durée de vie et d'environnement.
Calcul mécaniqueEnroulage CNC
Fabrication sur enrouleuses à commande numérique multi-axes. Paramètres contrôlés en temps réel : pas, diamètre moyen, longueur libre, extrémités. Répétabilité garantie de série en série. Large plage de fil Ø 0,1 à 16 mm.
Commande numériqueTraitement thermique
Revenu de détente systématique au four interne après enroulage à froid. Cycles définis par matière (acier, inox, alliage). Stabilise les dimensions et les caractéristiques mécaniques — élimine les contraintes résiduelles induites par l'enroulage.
Four interneFinition & traitements de surface
Meulage automatique des portées pour les ressorts de compression. Traitements de surface selon exigences : grenaillage de précontrainte, phosphatation, époxy, protection cire. Les ressorts inox ne nécessitent généralement pas de traitement complémentaire.
Selon exigencesContrôle & traçabilité
Chaque lot contrôlé — dimensions, charge fonctionnelle, rapport tracé
Cotes fonctionnelles
Longueur libre · Diamètre extérieur · Diamètre de fil
- Mesure systématique des cotes fonctionnelles sur chaque lot : longueur libre, diamètre extérieur, diamètre de fil, nombre de spires
- Perpendicularité des extrémités vérifiée sur les ressorts de compression à portées meulées
- Instruments de métrologie calibrés — pieds à coulisse, comparateurs, colonnes de mesure
Charge & raideur
Banc calibré · Charge à longueur · Raideur réelle
- Mesure de la charge à une ou plusieurs longueurs définies sur banc de contrôle calibré
- Calcul de la raideur réelle par interpolation entre deux points de mesure
- Résultats comparés aux tolérances du plan — lot accepté ou mis en quarantaine selon les écarts
Rapport de lot
N° lot · Référence matière · Résultats mesures
- Rapport de contrôle émis par lot — numéro de lot, référence matière, résultats des mesures
- Certification matière (CoC fournisseur) disponible sur demande pour les applications exigeantes
- Conservation des dossiers de production — réutilisation des paramètres de réglage pour les réapprovisionnements
Du prototype à la série
Le même processus de fabrication s'adapte à tous les volumes
Prototype & validation
Production d'une à quelques pièces pour validation fonctionnelle. Enrouleuses CNC sans outillage spécifique — délai court. Variantes de raideur possibles sur la même commande pour optimiser la conception.
Prototype →
Petite & moyenne série
De 10 à quelques centaines de pièces. Les paramètres de réglage de la mise au point sont conservés. Rapport de contrôle par lot, traçabilité matière. Transition vers la grande série sans refaire la mise au point.
Petite série →Grande série récurrente
Production en volume avec plan de surveillance, livraisons planifiées et stock tampon possible. Les caractéristiques sont constantes de lot en lot — même raideur, mêmes cotes, même matière.
Grande série →Du fil au ressort livré
Étude → Enroulage → Traitement thermique → Contrôle & expédition
Étude & calcul
Analyse des spécifications, calcul des caractéristiques mécaniques, sélection de la géométrie et de la matière. Vérification de la faisabilité sur notre parc machines.
Enroulage CNC
Enroulage à froid sur machine à commande numérique. Première pièce mesurée avant lancement. Paramètres enregistrés pour garantir la constance sur tous les lots suivants.
Traitement thermique
Revenu au four interne selon le cycle défini pour la matière. Meulage automatique des portées pour les ressorts de compression. Traitements de surface selon exigences.
Contrôle & expédition
Contrôle dimensionnel et fonctionnel sur banc calibré. Rapport de contrôle émis par lot. Conditionnement et expédition avec traçabilité numéro de lot et référence matière.
Un projet de fabrication ?
Transmettez-nous vos plans ou spécifications fonctionnelles. Nous calculons la faisabilité, sélectionnons la matière et établissons le devis.