Notre atelier de fabrication
Un atelier entièrement dédié aux ressorts — enroulage, traitement thermique, contrôle et expédition sous un même toit.
Un outil industriel dédié aux ressorts
Toutes les opérations réalisées en un seul lieu — de l'enroulage à l'expédition
Notre atelier est entièrement consacré à la fabrication de ressorts. L'ensemble du processus — enroulage, traitement thermique, meulage, contrôle, conditionnement — est réalisé en interne, dans nos locaux. Cette organisation garantit réactivité, traçabilité et maîtrise qualité à chaque étape.
L'atelier est structuré par flux : les fils entrent en stock, passent successivement par la zone d'enroulage, le four de détente, la zone de contrôle métrologique, puis le conditionnement. Les paramètres de réglage sont conservés d'un lot à l'autre, ce qui assure la constance des pièces et facilite les réapprovisionnements.
Organisation de l'atelier
Enroulage · Traitement thermique · Métrologie · Expédition
Zone d'enroulage
Enrouleuses à commande numérique multi-axes pour ressorts hélicoïdaux et fil formé. Réglage par paramétrage numérique — pas d'outillage spécifique par référence. Large plage de diamètre de fil Ø 0,1 à 16 mm. Première pièce systématiquement mesurée avant lancement de série.
Commande numériqueTraitement thermique
Four interne pour revenu de détente après enroulage à froid. Cycles définis par matière et section de fil. Stabilisation des contraintes résiduelles et des caractéristiques mécaniques — dimensions plus constantes, durée de vie améliorée.
Four interneZone de métrologie
Contrôle systématique de chaque lot : longueur libre, diamètre extérieur, diamètre de fil, nombre de spires. Essai de charge sur banc calibré. Instruments de métrologie calibrés — pieds à coulisse, comparateurs, colonnes de mesure, bancs de charge.
Instruments calibrésConditionnement & expédition
Conditionnement adapté à la fragilité et aux volumes : plateaux, sachets, boîtes numérotées par lot. Rapport de contrôle joint à chaque livraison. Numéro de lot tracé de la matière première jusqu'à l'expédition pour retrouver l'historique de chaque production.
Traçabilité lotContrôle & traçabilité
Chaque lot mesuré, documenté et tracé avant expédition
Cotes fonctionnelles
Longueur libre · Diamètre extérieur · Diamètre de fil
- Mesure systématique des cotes fonctionnelles sur chaque lot : longueur libre, diamètre extérieur, diamètre de fil, nombre de spires
- Perpendicularité des portées vérifiée sur les ressorts de compression à extrémités meulées
- Instruments de métrologie calibrés — résultats comparés aux tolérances du plan
Essai de charge
Banc calibré · Charge à longueur · Raideur réelle
- Mesure de la charge à une ou plusieurs longueurs définies sur banc de contrôle calibré
- Calcul de la raideur réelle par interpolation — comparaison aux tolérances du plan
- Lot accepté ou mis en quarantaine selon les écarts — aucune pièce non conforme expédiée
Rapport de lot
N° lot · Référence matière · Résultats mesures
- Rapport de contrôle émis par lot : numéro de lot, référence matière, résultats des mesures dimensionnelles et fonctionnelles
- Certification matière (CoC fournisseur) disponible sur demande pour les applications exigeantes
- Paramètres de réglage archivés — réutilisés pour les réapprovisionnements sans nouvelle mise au point
Flexibilité de production
L'atelier traite simultanément prototypes, petites séries et productions récurrentes
Prototype & urgences
Enrouleuses CNC sans outillage spécifique — démarrage rapide sur une référence nouvelle. Idéal pour les prototypes unitaires, les pièces de remplacement urgentes ou les variantes de raideur à valider avant lancement.
Prototype →
Petites & moyennes séries
Rapport de contrôle par lot, traçabilité matière, paramètres de réglage conservés. La transition prototype → série ne nécessite pas de nouvelle mise au point. Réponse rapide aux fluctuations de commande.
Petite série →Production récurrente
Livraisons planifiées sur des volumes réguliers, stock tampon possible. Les caractéristiques sont constantes d'un lot à l'autre — mêmes cotes, même raideur, même matière — grâce à l'archivage des paramètres de réglage.
Grande série →Du fil au ressort livré
Réception · Enroulage · Traitement thermique · Contrôle & expédition
Réception & stock fil
Réception des bobines de fil avec certificat matière. Stockage par référence et lot. Le fil entre en fabrication avec traçabilité complète depuis le fournisseur.
Enroulage CNC
Enroulage à froid sur machine à commande numérique. Première pièce mesurée avant lancement. Paramètres enregistrés pour constance sur tous les lots suivants.
Traitement thermique
Revenu au four interne selon le cycle défini pour la matière. Meulage des portées si nécessaire. Traitements de surface selon exigences client.
Contrôle & expédition
Contrôle dimensionnel et fonctionnel sur banc calibré. Rapport de contrôle par lot. Conditionnement et expédition avec numéro de lot et référence matière.
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